1. Tujuan: Untuk membakukan operasi pencampuran dan menstabilkan status produksi.

2 Lingkup aplikasi: Sangat cocok untuk pengoperasian personel pencampur di departemen cetakan injeksi.

3 tanggung jawab

Bahan campuran sesuai dengan daftar produksi, daftar bahan dan persyaratan proses pencampuran untuk memastikan bahwa bahan campuran seragam, bebas dari kotoran dan kotoran lainnya, dan dapat memasok bahan produksi secara tepat waktu.

4 proses

5 kontrol pekerjaan

"a. Perhatikan keamanan dalam produksi. Sebelum memulai, periksa kondisi peralatan dan apakah timer dan komponen lainnya berfungsi dengan baik. Saat peralatan tidak berfungsi, itu harus segera ditutup

Kekuatan harus dimatikan saat tidak digunakan atau saat meninggalkan pekerjaan. Minyak mineral putih dan zat yang mudah terbakar lainnya harus disimpan dengan cara yang disegel dan terpisah.

"B. Setiap kali bahan atau warna baru diubah, bagian dalam dan di luar mixer harus dibersihkan secara menyeluruh. Saat dibersihkan, pertama gunakan kain katun untuk menghilangkan debu permukaan dan bubuk warna

Lalu bersihkan dengan kain katun putih yang dicelupkan ke dalam semangat putih, dan akhirnya bersihkan dengan kain katun putih yang bersih.

"C Saat mencampur bahan, perlu untuk memeriksa daftar bahan, label dan produk aktual. Hanya jika mereka konsisten dapat dipadukan. Jangan ubah daftar bahan sesuka hati.

"D Bahan yang membutuhkan penimbangan atau minyak difusi, minyak mineral putih, bubuk difusi, dll. Ditambahkan dalam jumlah tetap harus diukur secara akurat.

"E. Perhatikan urutan dan waktu menambahkan bahan baku, bubuk warna, bahan sariawan, diffuser, dll. ke dalam campuran. Urutan bahan pencampur yang biasa

Dan waktunya

Apa urutan bergabung? Total waktu (mengaduk)

①. Bahan baku + larutan berair (minyak difusi, dll.) 2 menit

②. Bubuk (bubuk warna, bubuk difusi) : 4 menit? 6 hingga 8 menit

③. Tambahkan 1,5 poin bahan granular (seperti bahan sariawan, dll.)