射出成形は、高度に技術的かつ実用的な業界です。プラスチック製の原料、カラーパウダー、スプルー材料、金型、射出成形機、末梢装備、工具備品、スプレー、さまざまな補助材料、包装材料などの使用が必要です。射出成形には、ゴム製の射出成形とプラスチック射出成形の2種類があります。どのタイプの射出成形があっても、独自の利点があります。これら2種類の射出成形を見てみましょう。

ゴム製の射出成形：ゴム製の射出成形は、バレルから金型に丸薬に直接注入される生産方法です。ゴム製の射出成形の利点は次のとおりです。断続的な動作ですが、成形サイクルは短く、生産効率が高く、プレフォームの準備プロセスが排除され、労働強度が低く、製品の品質が優れています。

2。プラスチック射出成形：プラスチック射出成形は、プラスチック製品の方法です。溶融プラスチックは、圧力下でプラスチック製品型に注入され、冷却されて、必要に応じてさまざまなプラスチック部品を形成します。射出成形用の特殊な機械的射出成形機があります。現在最も一般的に使用されているプラ​​スチックはポリスチレンです。結果として得られる形状は多くの場合、最終製品であり、最終製品として設置または使用する前にそれ以上の処理は必要ありません。突起、rib骨、糸などの多くの詳細は、射出成形の1つのステップで形成できます。