사출 성형은 매우 기술적이고 실용적인 산업입니다. 플라스틱 원료, 컬러 파우더, 스프루 재료, 곰팡이, 사출 성형기, 주변 장치, 툴링 설비, 스프레이, 다양한 보조 재료 및 포장 재료 등의 사용이 필요합니다. 두 가지 유형의 사출 성형이 있습니다 : 고무 주입 성형 및 플라스틱 분사 성형. 어떤 유형의 사출 성형에 관계없이, 그것은 고유 한 장점이 있습니다. 이 두 가지 유형의 사출 성형을 살펴 보겠습니다.

고무 분사 성형 : 고무 분사 성형은 배럴에서 곰팡이로 직접 고무 화합물이 곰팡이로 직접 주입되는 생산 방법입니다. 고무 주입 성형의 장점은 다음과 같습니다. 간헐적 인 작동이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 사전 형식 준비 프로세스가 제거되고 노동 강도가 낮으며 제품 품질이 우수합니다.

2. 플라스틱 분사 성형 : 플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 플라스틱은 압력 아래 플라스틱 제품 곰팡이에 주입 한 다음 냉각되어 원하는대로 다양한 플라스틱 부품을 형성합니다. 주입 성형을위한 특수 기계 분사 성형 기계가 있습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다. 결과적인 모양은 종종 최종 제품이며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 더 이상 처리가 필요하지 않습니다. 돌출, 갈비뼈 및 실과 같은 많은 세부 사항은 사출 성형의 한 단계에서 형성 될 수 있습니다.