Muoviset muotit ovat eräänlainen yhdistelmä muovimuotti, jota käytetään puristusmuovaukseen, suulakepuristuksen muovaamiseen, ruiskuvaluun, puhallusmuovaan ja matalalle vaahtoamiseen. Muovimuotti koostuu koverasta muotin yhdistelmäpohjalevystä, koveroista muottikomponenteista ja koverasta muotin yhdistelmälevystä jne. Valitettaessa muovimuotteja meidän on myös kiinnitettävä huomiota joihinkin asioihin. Katsotaanpa, millaiset asiat on huomattava.

Ensinnäkin, älä keskity vain tuotesuunnitteluun, kun laiminlyövät muovimuottien valmistusta.

Jotkut käyttäjät kehittävät tuotteita tai suorittaessaan uusien tuotteiden kokeilutuotantoa, keskittyvät usein vain tuotetutkimukseen ja kehitykseen varhaisessa vaiheessa ja laiminlyövät yhteydenpidon muovimuotin valmistusyksiköiden kanssa. Kun tuotesuunnittelusuunnitelma on alun perin määritetty, muotinvalmistajan yhteydenpitoon etukäteen on kaksi hyötyä:

Se voi varmistaa, että suunnitelluilla tuotteilla on hyvät muotoiluprosessit ja lopullista suunnittelua ei muuteta osioiden vaikeuksien vuoksi.

2. Muotinvalmistaja voi valmistaa suunnitteluvalmisteita etukäteen estääkseen kiireen vuoksi minkä tahansa valvonnan, mikä voi vaikuttaa projektin aikatauluun.

3. Korkean tuottamiseksi-Laadukkaat muoviset muotit, vain tarjonnan ja kysyntäpuolten välisen yhteistyön kautta, kustannukset voivat lopulta vähentää ja sykli lyhenee.

Toiseksi, älä keskity vain hintaan. Harkitse laatua, sykliä ja palvelua kaikistanäkökohdista.

Muotteja on monen tyyppisiä, jotka voidaan jakaa karkeasti kymmeneen pääluokkaan. Eri vaatimusten, kuten osien materiaalin, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien, mekaanisen lujuuden, mittatarkkuuden, pinta -alaisen, käyttöikä ja talouden mukaan erityyppiset muotit valitaan muodostumiseen.

Muotteja, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset, on käsiteltävä korkealla-Tarkkuus CNC -työstötyökalut. Lisäksi muottien materiaali- ja muodostumisprosessille on tiukat vaatimukset ja CAD/CAE/CAM -muottitekniikkaa tarvitaan myös suunnitteluun ja analysointiin.

3. Joidenkin osien vuoksi, jotka johtuvat erityisvaatimuksista muodostumisprosessin aikana-Avustettu muodostuminen ja typpisylinterit.

4-tarkkuushiomakoneet, korkeat-tarkkuus kolme-koordinoi mittausvälineet, tietokoneen suunnittelu ja siihen liittyvät ohjelmistot jne.

5. Yleistä suurelle-asteikon leimaus kuolee (kuten autoteollisuuden runko -paneeli kuolee), on tarpeen pohtia, onko työstötyössä tyhjä pidike mekanismi ja jopa reunavoiteluaineet, multi-Station Progressiivinen jne. Leimausvetoisuuden, iskun laskennan, syöttölaitteen, työstötyökalun ja suulakkeen suojauslaitteen lisäksi on otettava huomioon.

6. Edellä olevien valmistusmenetelmät ja prosessit-Mainittuja muotteja ei hallitse ja hallitsee jokainen yritys. Kun valitaan osuuskunnan valmistajaa, on välttämätöntä ymmärtää sen käsittelykapasiteetti. Laitteistolaitteiden ei pidä vain harkita, vaan myös hallintataso, käsittelykokemus ja tekninen vahvuus olisi otettava huomioon.

7. Samoille muotiryhmille eri valmistajien lainaukset vaihtelevat joskus suuresti. Sinun ei pitäisi maksaa enemmän kuin muotin arvo eikä sen kustannukset pienempi. Muotin valmistajien, kuten sinä, on saavutettava kohtuulliset voitot liiketoiminnassaan. Sarjan muottien mukauttaminen paljon pienemmällä lainauksella on ongelmien alku. Käyttäjien on aloitettava omasta vaatimuksestaan ​​ja suoritettava kattava arvio.

Kolmanneksi vältä multi-Juhlayhteistyö ja yritä integroida muovimuotin valmistus ja tuotteiden käsittely mahdollisimman paljon.

Jopa pätevien muottien kanssa (pätevät testipalat), se ei välttämättä tarkoita, että erä päteviä tuotteita voidaan tuottaa. Tämä liittyy pääasiassa osien prosessointikonetyökalun valintaan, muodostumisprosessiin (Lämpötilan muodostuminen, muotoiluaika jne.) ja operaattorin tekninen laatu

2. Hyvin muotin kanssa on myös tarpeen hyvä muotoilukäsittely. On parasta saada yksi-Lopeta yhteistyö ja yritä välttää multi-Puolueyhteistyö. Jos olosuhteet eivät täyty, yhden osapuolen tulisi olla täysin vastuussa. Tämä on ilmoitettava selkeästi allekirjoitettaessa sopimusta.