Plastik kalıplar, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve düşük köpük kalıplama için kullanılan bir tür kombine plastik kalıptır. Plastik kalıp, içbükey bir kalıp kombinasyon taban plakası, içbükey kalıp bileşenleri ve içbükey kalıp kombinasyonu kelepçeleme plakaları vb. Neyinnot edilmesi gerektiğine bir göz atalım.

İlk olarak, plastik kalıpların üretimini ihmal ederken sadece ürün tasarımına odaklanmayın.

Bazı kullanıcılar, ürünler geliştirirken veya yeni ürünlerin deneme üretimi yaparken, genellikle sadece erken aşamada ürün araştırması ve geliştirmeye odaklanır ve plastik kalıp üretim üniteleri ile iletişimi ihmal eder. Ürün tasarım planı başlangıçta belirlendikten sonra, kalıp üreticisine önceden temasa geçmenin iki avantajı vardır:

Tasarlanan ürünlerin iyi biçimlendirme işlemlerine sahip olmasını ve son tasarımın işleme parçalarındaki zorluknedeniyle değiştirilmemesini sağlayabilir.

2. Kalıp üreticisi, proje programını etkileyebilecek acelenedeniyle herhangi bir gözetimi önlemek için önceden tasarım preparatları yapabilir.

3. Yüksek üretmek için-Kaliteli plastik kalıplar, sadece arz ve talep tarafları arasındaki yakın işbirliği yoluyla maliyetler sonuçta azaltılabilir ve döngü kısaltılabilir.

İkincisi, sadece fiyata odaklanmayın. Kaliteyi, döngüyü ve hizmeti her açıdan düşünün.

Kabaca on ana kategoriye ayrılabilen birçok kalıp türü vardır. Parçaların malzemesi, fiziksel ve kimyasal özellikler, mekanik mukavemet, boyutsal doğruluk, yüzey kaplaması, servis ömrü ve ekonomi gibi farklı gereksinimlere göre, şekillendirme için farklı kalıp türleri seçilir.

Yüksek hassasiyeti olan kalıpların yüksek tarafından işlenmesi gerekir-Hassas CNC Takım Takımları. Ayrıca, kalıpların malzemesi ve şekillendirme işlemi için katı gereksinimler vardır ve CAD/CAE/Tasarım ve analiz için CAM küf teknolojisi de gereklidir.

3. Bazı parçalar için, şekillendirme işlemi sırasında özel gereksinimlernedeniyle, kalıpların sıcak koşucular, gaz gibi gelişmiş işlemleri de kullanması gerekir.-Yardımlı şekillendirme ve azot silindirleri.

4. Üretici CNC, elektrik deşarjı, tel kesme makineleri, CNC profilleme freze ekipmanı, yüksek-hassas öğütücüler, yüksek-Hassas üç-Ölçüm araçlarını, bilgisayar tasarımı ve ilgili yazılımı, vb.

5. Genel büyük için-Ölçek damgası ölür (otomotiv gövde paneli ölür gibi), Makine Tabanının boş bir tutucu mekanizması olup olmadığını ve hatta kenar yağlayıcılara, Multi'ye sahip olup olmadığını düşünmek gerekir.-İstasyon İlerici, vb. Damgalama tonajına ek olarak, inme sayısı, besleme cihazı, takım tezgahı ve kalıp koruma cihazı da dikkate alınmalıdır.

6. Yukarıdakilerin üretim yöntemleri ve süreçleri-Bahsedilen kalıplar her işletmeye sahip değildir ve hakim değildir. Bir kooperatif üreticisi seçerken, işleme kapasitesini anlamak önemlidir. Donanım ekipmanı sadece dikkate alınmalı, aynı zamanda yönetim seviyesi, işleme deneyimi ve teknik gücü de dikkate alınmalıdır.

7. Aynı kalıp seti için, farklı üreticilerin alıntıları bazen büyük ölçüde değişir. Ne kalıbın değerinden daha fazlasınıne de maliyetinden daha az ödemelisiniz. Küf üreticilerinin sizin gibi, işlerinde makul kar elde etmeleri gerekiyor. Çok daha düşük bir teklifle bir dizi kalıp özelleştirilmesi, belanın başlangıcı olacaktır. Kullanıcılar kendi gereksinimlerinden başlamalı ve kapsamlı bir değerlendirme yapmalıdır.

Üçüncüsü, çokludan kaçının-Parti işbirliği ve plastik kalıp yapımı ve ürün işlemesini mümkün olduğunca entegre etmeye çalışın.

Nitelikli kalıplarla bile (kalifiye test parçaları), mutlaka bir grup kalifiye ürünün üretilebileceği anlamına gelmez. Bu esas olarak parçalar için işleme aletinin seçimi, şekillendirme işlemi ile ilgilidir. (Sıcaklık oluşturma, zaman oluşturma vb.) ve operatörün teknik kalitesi

2. İyi kalıplarla iyi şekillendirme işlemesi de gereklidir. Birine sahip olmak en iyisidir-İşbirliğini durdurun ve Multi'den kaçınmaya çalışın-parti işbirliği. Koşullar karşılanmazsa, bir tarafın tamamen sorumlu olması gerekir. Bu, sözleşmeyi imzalarken açıkça belirtilmelidir.