プラスチック型は、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形に使用される組み合わせプラスチック型です。プラスチック型は、凹型のカビの組み合わせベースプレート、凹型型型コンポーネント、凹型のカビの組み合わせクランププレートなどで構成されています。プラスチック型を選択する際には、いくつかの問題にも注意を払う必要があります。重要なことを注目する必要があることを見てみましょう。

まず、プラスチック型の製造を無視しながら製品の設計だけに焦点を当てないでください。

一部のユーザーは、製品を開発したり、新製品の試験生産を行ったりする場合、初期段階での製品研究開発のみに焦点を当て、プラスチックカビ製造ユニットとのコミュニケーションを無視します。製品設計計画が最初に決定された後、金型メーカーに事前に連絡することには2つの利点があります。

設計された製品が適切な形成プロセスを確実に備えており、部品の処理が困難なため、最終設計は変更されません。

2.金型メーカーは、プロジェクトのスケジュールに影響を与える可能性のある急いで監視を防ぐために、事前に設計準備をすることができます。

3。高く生成する-高品質のプラスチック型は、需要と供給の側面間の緊密な協力によってのみ、最終的にコストを削減し、サイクルが短縮されます。

第二に、価格だけに集中しないでください。あらゆる面からの品質、サイクル、サービスを検討してください。

金型には多くの種類があり、これはほぼ10の主要なカテゴリに分けることができます。部品の材料、物理的および化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、耐用年数と経済などのさまざまな要件に応じて、さまざまな種類の金型が形成に選択されています。

高精度の要件を持つ金型は、高で処理する必要があります-精密CNC工作機械。さらに、材料と形成プロセスには厳しい要件があり、CAD/CAE/設計と分析には、カム金型テクノロジーも必要です。

3.一部の部分では、形成プロセス中の特別な要件により、金型はホットランナー、ガスなどの高度なプロセスを使用する必要があります。-補助形成、および窒素シリンダー。

4.メーカーには、CNC、電気放電、ワイヤー切断機、CNCプロファイリング製粉機器を装備する必要があります。-精密グラインダー、高-精度3-測定機器、コンピューター設計、関連ソフトウェアなどを調整します。

5。一般的な大規模-スケールスタンピングダイ (自動車のボディパネルが死ぬなど)、工作機械に空白のホルダーメカニズムがあり、さらにはエッジ潤滑剤があるかどうかを検討する必要があります。-ステーションプログレッシブなど。スタンピングトン数に加えて、ストロークカウント、給餌装置、工作機械、ダイ保護装置も考慮に入れる必要があります。

6.上記の製造方法とプロセス-言及された金型は、すべての企業によって所有され、習得されていません。協同メーカーを選択するときは、その処理能力を理解することが不可欠です。ハードウェア機器を考慮すべきであるだけでなく、管理レベル、処理経験、技術的強度も考慮する必要があります。

7。同じ一連の金型で、さまざまなメーカーからの引用が大きく異なる場合があります。金型の価値以上の費用もそのコストよりも支払うべきではありません。あなたのような金型メーカーは、彼らのビジネスで合理的な利益を達成する必要があります。はるかに低い引用で一連の金型をカスタマイズすることは、トラブルの始まりです。ユーザーは自分の要件から始めて、包括的な評価を行う必要があります。

第三に、マルチを避けてください-パーティーのコラボレーションと、可能な限りプラスチックのカビ製造と製品の処理を統合しようとします。

資格のある金型でも (資格のあるテストピース)、必ずしも資格のある製品を生産できることを意味するわけではありません。これは主に、部品の処理工作機械の選択、形成プロセスに関連しています (温度の形成、形成時間など。) オペレーターの技術的品質

2。良い金型では、良い形成処理も必要です。持っているのが最善です-コラボレーションを停止し、マルチを避けてください-パーティーコラボレーション。条件が満たされない場合、1つの当事者が完全に責任を負う必要があります。これは、契約に署名するときに明確に述べる必要があります。