플라스틱 곰팡이는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 및 낮은 거품 성형에 사용되는 결합 플라스틱 몰드 유형입니다. 플라스틱 금형은 오목 금형 조합베이스 플레이트, 오목 금형 구성 요소 및 오목 금형 조합 클램핑 플레이트 등으로 구성됩니다. 플라스틱 금형을 선택할 때는 일부 문제에주의를 기울여야합니다. 문제가 무엇인지 살펴 보겠습니다.

첫째, 플라스틱 곰팡이의 제조를 무시하면서 제품 설계에만 초점을 맞추지 마십시오.

일부 사용자는 제품을 개발하거나 신제품의 시험 생산을 수행 할 때 종종 초기 단계의 제품 연구 개발에만 중점을두고 플라스틱 곰팡이 제조 장치와의 통신을 무시합니다. 제품 설계 계획이 처음에 결정된 후에는 금형 제조업체에 미리 연락하는 데 두 가지 이점이 있습니다.

설계된 제품의 양호한 형성 프로세스를 갖고 부품 처리의 어려움으로 인해 최종 설계가 수정되지 않도록 할 수 있습니다.

2. 곰팡이 제조업체는 서두로 인해 감독을 방지하기 위해 디자인 준비를 미리 준비 할 수 있으며, 이는 프로젝트 일정에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 높은 생산-품질 플라스틱 곰팡이는 공급과 수요 측면 사이의 긴밀한 협력을 통해서만 비용이 줄어들고 사이클이 단축 될 수 있습니다.

둘째, 가격에만 집중하지 마십시오. 모든 측면에서 품질, 사이클 및 서비스를 고려하십시오.

많은 유형의 금형이 있으며, 이는 대략 10 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 부품의 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명 및 경제와 같은 다양한 요구 사항에 따라 형성을 위해 다양한 유형의 곰팡이가 선택됩니다.

정밀 요구 사항이 높은 곰팡이는 높은 것으로 처리해야합니다.-정밀 CNC 공작 기계. 또한 금형 및 CAD의 재료 및 형성 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다./시/캠 금형 기술도 설계 및 분석에 필요합니다.

3. 일부 부품의 경우 형성 과정에서 특별한 요구 사항으로 인해 금형은 핫 러너, 가스와 같은 고급 프로세스를 사용해야합니다.-보조 형성 및 질소 실린더.

4. 제조업체에는 CNC, 전기 방전, 와이어 절단 기계, CNC 프로파일 링 밀링 장비, 높은 장비를 장착해야합니다.-정밀한 그라인더, 높은-정밀 3-측정 기기, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등 좌표를 조정하십시오.

5. 일반 대형-스케일 스탬핑 다이 (자동차 바디 패널과 같은 사망), 공작 기계에 빈 홀더 메커니즘이 있는지, 심지어 Edge Lubricants, Multi가 있는지 고려해야합니다.-스테이션 프로그레시브 등

6. 위의 제조 방법 및 공정-언급 된 금형은 모든 기업에서 소유하고 마스터하지 않습니다. 협력 제조업체를 선택할 때는 처리 용량을 이해하는 것이 필수적입니다. 하드웨어 장비를 고려해야 할뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술 강점을 고려해야합니다.

7. 동일한 금형 세트의 경우, 다른 제조업체의 인용문이 때때로 크게 다릅니다. 곰팡이의 가치보다 더 많이 지불하거나 비용보다 적은 비용을 지불해서는 안됩니다. 당신과 마찬가지로 곰팡이 제조업체는 비즈니스에서 합리적인 이익을 얻어야합니다. 인용이 훨씬 낮은 곰팡이 세트를 사용자 정의하는 것이 문제의 시작이 될 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항을 시작하고 포괄적 인 평가를해야합니다.

셋째, 멀티를 피하십시오-파티 협업 및 플라스틱 금형 제조 및 제품 처리를 가능한 한 통합하려고 노력하십시오.

자격을 갖춘 곰팡이도 마찬가지입니다 (자격을 갖춘 테스트 조각)반드시 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있다는 의미는 아닙니다. 이것은 주로 부품에 대한 가공 공작 기계 선택, 형성 프로세스와 관련이 있습니다. (온도 형성, 시간 형성 등) 운영자의 기술 품질

2. 좋은 곰팡이를 사용하면 좋은 형성 처리도 필요합니다. 하나를 갖는 것이 가장 좋습니다-협업을 중지하고 멀티를 피하십시오-파티 협업. 조건이 충족되지 않으면 한 당사자가 전적으로 책임을 져야합니다. 계약서에 서명 할 때 명확하게 명시되어야합니다.