Малките са продукти с инструменти с голямо използване и широко влияние в производствената индустрия. Без форми за кухина, умрете-Леене на форми, леене на форми, дълбоки матрици и щамповане, е невъзможно да се получат пластмасови части, матрица сплав-Отливки, части от стоманени плочи и изковки, които се използват широко и имат конкурентни цени. В съвременното масово производство, без високо-нива форми, няма да има високо-Качествени продукти. Той също така играе важна роля за подобряване на ефективността на производството и намаляване на производствените разходи за предприятията. Според последната статистика и анализ от чужбина, 75% от грубата обработка на метални части, 50% на фината обработка и 90% на пластмасовите части се попълват чрез обработка на плесен. Следователно индустрията на плесени е известна още като "индустрията на короната". В наши дни производството на плесени се превърна в важен компонент на модерната производствена технология.

Материалите, използвани за производствени форми, обикновено са вид труден-да-Материали. Понастоящем кухините на плесени в Китай обикновено се формират чрез обработка на електрическа разряда (EDM). Въпреки това, ефективността на производството на обработката на електрическа разряда е много ниска. Независимо дали по отношение на скоростта на развитие на плесени или качеството на производството на плесени, той не може да отговори на изискванията на съвременното масово производство.

Появата на високо-Технологията за обработка на скорост отвори марка-Нов път за технология за производство на плесени. Неизбежна тенденция е да се замени електрическата обработка с високо-Скоростната обработка възможно най -много, за да се ускори скоростта на развитие на плесен и да се подобри качеството на производството на плесени.

Основните предимства на високите-Скоростната обработка са:

Качеството на продукта е отлично - Високо-Скоростта на рязане обработва части със скорост на рязане около десет пъти по -висока от конвенционалната скорост на рязане. Оставащият материал на празното е отрязан от детайла за миг, преди да има достатъчно време за напълно деформация, а остатъчният стрес върху повърхността на детайла е много малък. По -голямата част от топлината, генерирана по време на процеса на рязане (над 95%) се отнема бързо от чиповете, което води до минимална термична деформация на детайла. По време на високо-Скоростната обработка, шпинделът на машинния инструмент работи с изключително висока скорост (10 000 до 80 000 r/Мин), и честотата на възбуждане е далеч от естествения честотен диапазон на инструмента „машинен инструмент - инструмент - Система на детайла ", осигуряваща гладък и шок-Безплатна обработка на частите. Следователно точността на обработка на частите е висока, качеството на повърхността е добро и грапавостта може да достигне повече от RA 0,6μm. Качеството на повърхността на кухината, която е претърпяла високо-Свиденето на скоростта може да достигне нивото на смилане, толкова много последващи процеси на довършителни работи често могат да бъдат пропуснати.

Висока ефективност на производството - При обработка на форми с висока-центрове за обработка на скорост или високи-Машини за смилане на скорост, грубата и завършена обработка на кухината и механичната обработка на други части на формата могат да бъдат завършени при едно затягане на детайла, което е SO-Наречена технология "One Pass Machining". Скоростта на рязане е много висока и ефективността на самия процес на обработка е няколко пъти по -висока от тази на електрическата обработка. В допълнение, той нито изисква електроди, нито последващо ръчно смилане и полиране, а също така е лесно да се постигне автоматизирана обработка. Следователно прилагането на високо-Технологията за обработка на скоростта значително увеличи скоростта на развитие на формите.

Перспективи за развитие

Високо-Скоростната обработка разполага с висока точност на обработка, отлично качество на повърхността и висока ефективност на производството. Той има много добър ефект на приложение в индустрията на формата и традиционните процеси на обработка на електрически разряд не могат да го съпоставят. Той напълно отговаря на посоката на развитие на съвременната производствена технология на „висока ефективност, висока точност и висока автоматизация“ и има широки перспективи за приложение.