Kalıplar, imalat endüstrisinde büyük kullanıma ve geniş etkiye sahip takım ürünleridir. Boşluk kalıpları olmadan öl-Kalıp dökme, kalıp dökme, derin çizim kalıpları ve damgalama kalıpları, plastik parçalar üretmek imkansız, alaşım ölmek-Yaygın olarak kullanılan ve rekabetçi fiyatlara sahip dökümler, çelik plaka parçaları ve vuruşlar. Modern kitle üretiminde, yüksek-Seviye kalıplar, yüksek olmayacak-kaliteli ürünler. Ayrıca, üretim verimliliğinin artırılmasında ve işletmeler için üretim maliyetlerini azaltmada önemli bir rol oynamaktadır. Yurt dışından en son istatistik ve analize göre 75% metal parçaların kaba işlenmesi, 50% ince işlemenin ve 90% plastik parçaların kalıp işleme ile tamamlanır. Bunedenle, kalıp endüstrisi "taç endüstrisi" olarak da bilinir. Günümüzde, kalıp üretimi gelişmiş üretim teknolojisinin önemli bir bileşeni haline gelmiştir.

Üretim kalıpları için kullanılan malzemeler genellikle bir tür zordur-ile-Makine Malzemeleri. Şu anda, Çin'deki kalıp boşlukları genellikle elektrik deşarjı işleme ile oluşturuluyor (EDM). Bununla birlikte, elektrik deşarj işlemesinin üretim verimliliği çok düşüktür. Kalıp geliştirme hızı veya küf üretimi kalitesi açısından, modern kitle üretiminin gereksinimlerini karşılayamaz.

Yüksekliğin ortaya çıkışı-Hız İşleme Teknolojisi bir marka açtı-Kalıp üretim teknolojisi için yeni yol. Elektrik işlemeyi yüksekle değiştirmek kaçınılmaz bir eğilimdir-Kalıp geliştirme hızını hızlandırmak ve küf üretim kalitesini artırmak için mümkün olduğunca hız işleme.

Yüksekliğin ana avantajları-Hız işleme:

Ürün kalitesi mükemmel - Yüksek-Hız kesme işlemleri, geleneksel kesme hızından yaklaşık on kat daha yüksek bir kesme hızında parçalanır. Boşluğun geri kalan malzemesi, tamamen deforme olmak için yeterli zamana sahip olmadan önce iş parçasından kesilir ve iş parçası yüzeyi üzerindeki kalıntı stres çok küçüktür. Kesme işlemi sırasında üretilen ısının büyük çoğunluğu (95'in üzerinde%) çipler tarafından hızla taşınır, bu da iş parçasının minimal termal deformasyonunaneden olur. Yüksek-Hız işleme, takım tezgahı iş mili son derece yüksek bir hızda çalışır (10.000 ila 80.000 r/min)ve uyarma frekansı "takım tezgahının" doğal frekans aralığından çok uzaktır. - alet - iş parçası "sistemi, pürüzsüz ve şok sağlayan-Parçaların serbest işlenmesi. Bunedenle, parçaların işleme doğruluğu yüksektir, yüzey kalitesi iyidir ve pürüzlülük RA 0.6'dan daha fazla ulaşabilirμM. Yüksek geçiren boşluğun yüzey kalitesi-Hız frezeleme taşlama seviyesine ulaşabilir, bunedenle sonraki birçok son işlem süreci genellikle atlanabilir.

Yüksek Üretim Verimliliği - Yüksek olan kalıpları işlerken-hız işleme merkezleri veya yüksek-Hız frezeleme makineleri, boşluğun kaba ve bitiş işlenmesi ve kalıbın diğer kısımlarının mekanik işlenmesi, iş parçasının bir kenetlenmesinde tamamlanabilir, yani-"Tek Geçiş İşleme" teknolojisi denir. Kesme hızı çok yüksektir ve işleme işleminin kendisinin verimliliği, elektrik işlemesinden birkaç kat daha yüksektir. Buna ek olarak,ne elektrotlarne de müteakip manuel taşlama ve parlatma gerektirmez ve otomatik işleme elde etmek de kolaydır. Bunedenle, yüksek uygulama-Hız işleme teknolojisi, kalıpların geliştirme hızını büyük ölçüde artırmıştır.

Kalkınma Beklentileri

Yüksek-Hız işleme yüksek işleme doğruluğu, mükemmel yüzey kalitesi ve yüksek üretim verimliliği içerir. Kalıp endüstrisinde çok iyi bir uygulama etkisi vardır ve geleneksel elektrik deşarjı işleme süreçleri bununla eşleşemez. "Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve yüksek otomasyon"nun modern üretim teknolojisinin geliştirme yönüne tamamen uygundur ve geniş uygulama beklentileri vardır.