Mallen zijn gereedschapsproducten met groot gebruik en brede invloed in de productie -industrie. Zonder schimmels, sterf-gietgeuren, gietvormen, diepe tekening sterft en stempelen sterft, het is onmogelijk om plastic onderdelen te produceren, legerings die-gietstukken, stalen plaatonderdelen en smeedstukken die veel worden gebruikt en concurrerende prijzen hebben. In de moderne massaproductie, zonder high-Level schimmels, er zal geen high zijn-Kwaliteitsproducten. Het speelt ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de productie -efficiëntie en het verlagen van de productiekosten voor ondernemingen. Volgens de laatste statistieken en analyse uit het buitenland, 75% van de ruwe verwerking van metalen delen, 50% van de fijne verwerking, en 90% van plastic onderdelen worden voltooid door schimmelverwerking. Daarom staat de schimmelindustrie ook bekend als de "kroonindustrie". Tegenwoordig is de productie van schimmels een belangrijk onderdeel van geavanceerde productietechnologie geworden.

De materialen die worden gebruikt voor de productie van mallen zijn meestal een soort moeilijk-naar-Machinematerialen. Momenteel worden de holtes van schimmels in China over het algemeen gevormd door het bewerken van elektrische ontlading (EDM). De productie -efficiëntie van de bewerking van elektrische ontlading is echter zeer laag. Of hetnu gaat om de snelheid van schimmelontwikkeling of de kwaliteit van de schimmelproductie, het kanniet voldoen aan de vereisten van de moderne massaproductie.

De opkomst van high-Speed ​​-verwerkingstechnologie heeft een merk geopend-Nieuw pad voor technologie voor schimmelproductie. Het is een onvermijdelijke trend om elektrische verwerking te vervangen door high-Snelheidsbewerking zoveel mogelijk om de snelheid van de schimmelontwikkeling te versnellen en de kwaliteit van de productie van schimmels te verbeteren.

De belangrijkste voordelen van high-Snelheidsbewerking zijn:

De productkwaliteit is uitstekend - Hoog-Snelheidsprocessen onderdelen met een snijsnelheid van ongeveer tien keer hoger dan de conventionele snijsnelheid. Het resterende materiaal van de blanco wordt in een oogwenk van het werkstuk afgesneden voordat het voldoende tijd heeft om volledig te vervormen, en de restspanning op het werkstukoppervlak is erg klein. De overgrote meerderheid van de warmte die tijdens het snijproces is gegenereerd (Meer dan 95%) wordt snel meegesleept door de chips, wat resulteert in minimale thermische vervorming van het werkstuk. Tijdens hoog-Snelheidbewerking, de machine -gereedschapsspil werkt met een extreem hoge snelheid (10.000 tot 80.000 r/min), en de excitatiefrequentie is ver weg van hetnatuurlijke frequentiebereik van het "machinegereedschap - hulpmiddel - werkstuk "Systeem, zorgen voor een soepele en schok-gratis verwerking van de onderdelen. Daarom is de verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen hoog, de oppervlaktekwaliteit is goed en kan de ruwheid meer bereiken dan RA 0,6μM. De oppervlaktekwaliteit van de holte die hoog heeft ondergaan-Snelheidsfrezen kan hetniveau van slijpen bereiken, dus veel opeenvolgende afwerkingsprocessen kunnen vaak worden weggelaten.

Hoge productie -efficiëntie - Bij het verwerken van vormen met high-snelheidsbewerkingscentra of hoog-Speedfreesmachines, de ruwe en afwerkingsbewerking van de holte en de mechanische verwerking van andere delen van de mal kunnen worden voltooid in één klem van het werkstuk, dat is de SO-genaamd "One Pass Machining" -technologie. De snijsnelheid is erg hoog en de efficiëntie van het verwerkingsproces zelf is meerdere keren hoger dan die van elektrische bewerking. Bovendien vereist hetnoch elektrodennoch de daaropvolgende handmatig slijpen en polijsten, en het is ook eenvoudig om geautomatiseerde verwerking te bereiken. Daarom de toepassing van high-Snelheidsverwerkingstechnologie heeft de ontwikkelingssnelheid van mallen aanzienlijk verhoogd.

Ontwikkelingsperspectieven

Hoog-Snelheidbewerking heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, uitstekende oppervlaktekwaliteit en hoge productie -efficiëntie. Het heeft een zeer goed applicatie -effect in de schimmelindustrie, en traditionele elektrische ontladingsbewerkingsprocessen kunnen erniet aan overeenkomen. Het voldoet volledig aan de ontwikkelingsrichting van de moderne productietechnologie van "hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge automatisering", en heeft brede toepassingsperspectieven.