Vantagens e perspectivas de desenvolvimento do processamento de mofo
Os moldes são produtos de ferramentas com grande uso e ampla influênciana indústria de manufatura. Sem moldes de cavidade, morra-moldes de fundição, moldes de fundição, matrizes de desenho profundo e matrizes de estampagem, é impossível produzir peças plásticas, diabos de liga-peças fundidas, peças de placas de aço e seios que são amplamente utilizados e têm preços competitivos. Na produção em massa moderna, sem alta-Moldesnivelados,não haverá alta-produtos de qualidade. Ele também desempenha um papel importantena melhoria da eficiência da produção ena redução dos custos de produção para as empresas. De acordo com as últimas estatísticas e análises do exterior, 75% do processamento aproximado de peças de metal, 50% do processamento fino e 90% de peças plásticas são concluídas por processamento de mofo. Portanto, a indústria de moldes também é conhecida como a "indústria da coroa". Atualmente, a fabricação de mofo se tornou um componente importante da tecnologia avançada de fabricação.
Os materiais usados para fabricar moldes geralmente são um tipo de difícil-para-Materiais da máquina. Atualmente, as cavidades dos moldesna China são geralmente formadas por usinagem de descarga elétrica (EDM). No entanto, a eficiência de produção da usinagem de descarga elétrica é muito baixa. Seja em termos da velocidade do desenvolvimento de mofo ou da qualidade da fabricação de moldes, elenão pode atender aos requisitos da produção em massa moderna.
O surgimento da alta-A tecnologia de processamento de velocidade abriu uma marca-Novo caminho para a tecnologia de fabricação de moldes. É uma tendência inevitável para substituir o processamento elétrico por alto-A usinagem de velocidade o máximo possível para acelerar a velocidade do desenvolvimento de moldes e melhorar a qualidade da fabricação de moldes.
As principais vantagens da alta-A usinagem de velocidade é:
A qualidade do produto é excelente - Alto-A velocidade de corte processa peças a uma velocidade de corte cerca de dez vezes maior que a velocidade de corte convencional. O material restante do branco é cortado da peça de trabalho em um instante antes de ter tempo suficiente para se deformar completamente, e a tensão residualna superfície da peça é muito pequena. A grande maioria do calor gerado durante o processo de corte (mais de 95%) é rapidamente levado pelos chips, resultando em deformação térmica mínima da peça de trabalho. Durante o alto-usinagem de velocidade, o eixo da máquina -ferramenta opera em uma velocidade extremamente alta (10.000 a 80.000 r/min)e a frequência de excitação está longe da faixa de frequêncianatural da "máquinas -ferramenta - ferramenta - peça de trabalho "Sistema, garantindo um choque suave e choque-Processamento livre das peças. Portanto, a precisão do processamento das peças é alta, a qualidade da superfície é boa e a rugosidade pode atingir mais do que Ra 0.6μm. A qualidade da superfície da cavidade que passou por alta-A moagem de velocidade pode atingir onível de moagem, muitos processos de acabamento subsequentes podem ser omitidos.
Alta eficiência de produção - Ao processar moldes com alto-Centros de usinagem de velocidade ou alto-Máquinas de moagem de velocidade, a usinagem áspera e de acabamento da cavidade e o processamento mecânico de outras partes do molde podem ser concluídos em um aperto da peça de trabalho, que é o SO-Chamado tecnologia de "usinagem de passagem". A velocidade de corte é muito alta e a eficiência do processo de processamento é várias vezes maior que a da usinagem elétrica. Além disso,não requer eletrodosnem moagem e polimento manuais subsequentes, e também é fácil obter processamento automatizado. Portanto, a aplicação de alta-A tecnologia de processamento de velocidade aumentou bastante a velocidade de desenvolvimento dos moldes.
Perspectivas de desenvolvimento
Alto-A usinagem de velocidade apresenta alta precisão de processamento, excelente qualidade da superfície e alta eficiência de produção. Ele tem um efeito de aplicação muito bomna indústria de moldes, e os processos tradicionais de usinagem de descarga elétricanão podem corresponder a ele. Ele está totalmente em conformidade com a direção de desenvolvimento da moderna tecnologia de fabricação de "alta eficiência, alta precisão e alta automação" e possui amplas perspectivas de aplicativos.