Forme er værktøjsprodukter med stor brug og bred indflydelse i fremstillingsindustrien. Uden hulrumsforme, dø-støbning forme, støbning forme, dyb tegning dør og stempling dør, det er umuligt at fremstille plastdele, legering dør-Støbegods, stålpladedele og smedning, der er vidt brugt og har konkurrencedygtige priser. I moderne masseproduktion uden høj-niveauforme, der vil ikke værenogen høj-Kvalitetsprodukter. Det spiller også en vigtig rolle i at forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne for virksomheder. I henhold til dennyeste statistik og analyse fra udlandet, 75% af den uslebne behandling af metaldele, 50% af den fine behandling og 90% af plastdele afsluttes ved formbehandling. Derfor er formbranchen også kendt som "kronindustrien". I dag er skimmelproduktion blevet en vigtig komponent i avanceret fremstillingsteknologi.

De materialer, der bruges til fremstilling af forme, ernormalt en type vanskelig-til-Maskinmaterialer. I øjeblikket dannes hulrummet for forme i Kina generelt ved elektrisk udladningsbeskyttelse (EDM). Imidlertid er produktionseffektiviteten af ​​elektrisk udladningsbearbejdning meget lav. Uanset om det er med hensyn til hastigheden for skimmeludvikling eller kvaliteten af ​​formproduktion, kan den ikke opfylde kravene i moderne masseproduktion.

Fremkomsten af ​​høj-Hastighedsbehandlingsteknologi har åbnet et brand-Ny sti til skimmelfremstillingsteknologi. Det er en uundgåelig tendens til at erstatte elektrisk behandling med høj-Hastighedsbeskyttelse så meget som muligt for at fremskynde hastigheden for skimmeludvikling og forbedre kvaliteten af ​​formproduktion.

De største fordele ved høj-Hastighedsbearbejdning er:

Produktkvaliteten er fremragende - Høj-Hastighedsskæringsprocesser dele med en skærehastighed ca. ti gange højere end den konventionelle skærehastighed. Det resterende materiale af det tomme er afskåret fra emnet på et øjeblik, før det har tidnok til at deformeres fuldt ud, og den resterende spænding på emnets overflade er meget lille. Langt de fleste af den varme, der blev genereret under skæreprocessen (Over 95%) bæres hurtigt af chipsene, hvilket resulterer i minimal termisk deformation af emnet. Under højt-Hastighedsbearbejdning, værktøjspindlen fungerer med en ekstremt høj hastighed (10.000 til 80.000 r/min), og excitationsfrekvensen er langt væk fra detnaturlige frekvensområde for "maskinværktøjet - værktøj - Arbejdsstykket "System, der sikrer et glat og chok-Gratis behandling af delene. Derfor er behandlingsnøjagtigheden af ​​delene høj, overfladekvaliteten er god, og ruheden kannå mere end RA 0.6μm. Overfladekvaliteten i hulrummet, der har gennemgået højt-Hastighedsfræsning kannåniveauet for slibning, så mange efterfølgende efterbehandlingsprocesser kan ofte udelades.

Høj produktionseffektivitet - Ved forarbejdning af forme med høj-Hastighedsbearbejdningscentre eller høje-Hastighedsfræsemaskiner, den ru og finish bearbejdning af hulrummet og den mekaniske behandling af andre dele af formen kan afsluttes i en klemme af emnet, som er SO SO-kaldes "en pas bearbejdning" -teknologi. Skærehastigheden er meget høj, og effektiviteten af ​​selve behandlingsprocessen er flere gange højere end for elektrisk bearbejdning. Derudover kræver det hverken elektroder eller efterfølgende manuel slibning og polering, og det er også let at opnå automatiseret behandling. Derfor anvendelsen af ​​høj-Hastighedsbehandlingsteknologi har øget formenes udviklingshastighed.

Udviklingsudsigter

Høj-Hastighedsbearbejdning har høj behandlingsnøjagtighed, fremragende overfladekvalitet og høj produktionseffektivitet. Det har en meget god applikationseffekt i formerindustrien, og traditionelle elektriske udladningsbearbejdningsprocesser kan ikke matche den. Det er fuldt ud i overensstemmelse med udviklingsretningen for moderne fremstillingsteknologi om "høj effektivitet, høj præcision og høj automatisering" og har brede applikationsudsigter.