Gli stampi sono prodotti per utensili con grande utilizzo e ampia influenzanel settore manifatturiero. Senza stampi per cavità, muori-stampi di fusione, stampi di fusione, motivi di disegno profondo e stampi di timbratura, è impossibile produrre parti di plastica, muore in lega-Casting, parti di piastre in acciaio e forgiati ampiamente utilizzati e prezzi competitivi. Nella produzione di massa moderna, senza alto-stampi di livello,non ci sarà alto-Prodotti di qualità. Ha anche un ruolo importantenel migliorare l'efficienza della produzione enel ridurre i costi di produzione per le imprese. Secondo le ultime statistiche e analisi dall'estero, 75% dell'elaborazione approssimativa di parti metalliche, 50% dell'elaborazione fine e 90% delle parti di plastica sono completate mediante lavorazione dello stampo. Pertanto, l'industria degli stampi è anchenota come "industria della corona". Oggi, la produzione di muffe è diventata una componente importante della tecnologia di produzione avanzata.

I materiali utilizzati per la produzione di stampi sono generalmente un tipo di difficile-A-Materiali a macchina. Attualmente, le cavità degli stampi in Cina sono generalmente formate da una lavorazione di scarico elettrico (EDM). Tuttavia, l'efficienza di produzione della lavorazione delle scariche elettriche è molto bassa. Sia in termini di velocità di sviluppo dello stampo o di qualità della produzione di muffe,non può soddisfare i requisiti della moderna produzione di massa.

L'emergere di alto-La tecnologia di elaborazione della velocità ha aperto un marchio-Nuovo percorso per la tecnologia di produzione di muffe. È una tendenza inevitabile sostituire l'elaborazione elettrica con alto-Speed ​​Machining il più possibile per accelerare la velocità dello sviluppo dello stampo e migliorare la qualità della produzione di muffe.

I principali vantaggi di alti-La lavorazione della velocità è:

La qualità del prodotto è eccellente - Alto-Il taglio della velocità elabora le parti a una velocità di taglio circa dieci volte superiore alla velocità di taglio convenzionale. Il materiale rimanente del vuoto viene tagliato fuori dal pezzo in un istante prima che abbia abbastanza tempo per deformarsi completamente e lo stress residuo sulla superficie del pezzo è molto piccola. La stragrande maggioranza del calore generato durante il processo di taglio (oltre 95%) viene rapidamente portato via dai chip, con conseguente minima deformazione termica del pezzo. Durante il massimo-Speed ​​Machining, il mandrino della macchina utensile funziona a una velocità estremamente elevata (Da 10.000 a 80.000 R/min)e la frequenza di eccitazione è lontana dalla gamma di frequenzanaturale della "macchina utensile - attrezzo - Sistema del pezzo ", garantendo un liscio e shock-Elaborazione gratuita delle parti. Pertanto, l'accuratezza di elaborazione delle parti è alta, la qualità della superficie è buona e la rugosità può raggiungere più di RA 0,6μM. La qualità superficiale della cavità che è stata sottoposta a livello elevato-La fresatura di velocità può raggiungere il livello di macinazione, quindi spesso possono essere omessi molti processi di finitura successivi.

Elevata efficienza di produzione - Quando si elaborano stampi con alto-Centri di lavorazione della velocità o alti-Speed ​​fresatrici, la lavorazione ruvida e finita della cavità e la lavorazione meccanica di altre parti dello stampo possono essere completate in un serraggio del pezzo, che è il SO-Chiamata tecnologia "One Pass Machining". La velocità di taglio è molto elevata e l'efficienza del processo di elaborazione stesso è più volte superiore a quella della lavorazione elettrica. Inoltre,non richiedené elettrodiné successivi macinazione e lucidatura manuale, ed è anche facile ottenere elaborazione automatizzata. Pertanto, l'applicazione di alti-La tecnologia di elaborazione della velocità ha aumentatonotevolmente la velocità di sviluppo degli stampi.

Prospettive di sviluppo

Alto-La lavorazione della velocità è dotata di alta precisione di elaborazione, eccellente qualità della superficie e alta efficienza di produzione. Ha un ottimo effetto applicazionenel settore degli stampi e i tradizionali processi di lavorazione di scarico elettriconon possono adattarlo. Si conforma pienamente alla direzione di sviluppo della moderna tecnologia di produzione di "alta efficienza, alta precisione e alta automazione" e ha ampie prospettive di applicazione.