Matrițele sunt produse de instrumente cu utilizare mare și influență largă în industria producției. Fără matrițe de cavitate, mori-Formele de turnare, matrițe de turnare, matrițe de desen profund și matrițe de ștampilare, este imposibil să se producă piese din plastic, matriță din aliaj-Curturi, piese de placă din oțel și forjare care sunt utilizate pe scară largă și au prețuri competitive. În producția de masă modernă, fără mare-Mucegaiuri lanivel,nu vor fi mari-Produse de calitate. De asemenea, joacă un rol important în îmbunătățirea eficienței producției și reducerea costurilor de producție pentru întreprinderi. Conform celor mai recente statistici și analize din străinătate, 75% a procesării brute a pieselor metalice, 50% a procesării fine și 90% Piesele din plastic sunt completate prin procesarea mucegaiului. Prin urmare, industria mucegaiului este cunoscută și subnumele de „industria coroanei”. În zilelenoastre, fabricarea mucegaiului a devenit o componentă importantă a tehnologiei avansate de fabricație.

Materialele utilizate pentru fabricarea matrițelor sunt de obicei un tip de dificil-la-Materiale pentru mașină. În prezent, cavitățile matrițelor din China sunt formate în general prin prelucrare cu descărcare electrică (EDM). Cu toate acestea, eficiența de producție a prelucrării cu descărcare electrică este foarte scăzută. Indiferent dacă în ceea ce privește viteza dezvoltării mucegaiului sau calitatea fabricării mucegaiului,nu poate îndeplini cerințele producției de masă modernă.

Apariția lui High-Tehnologia de procesare a vitezei a deschis un brand-Noua cale pentru tehnologia de fabricație a mucegaiului. Este o tendință inevitabilă de înlocuire a procesării electrice cu mare-Prelucrarea rapidă cât mai mult posibil pentru a accelera viteza dezvoltării mucegaiului și pentru a îmbunătăți calitatea fabricației mucegaiului.

Principalele avantaje ale înălțimii-Prelucrarea rapidă sunt:

Calitatea produsului este excelentă - Ridicat-Tăierea vitezei procesează piesele cu o viteză de tăiere de aproximativ zece ori mai mare decât viteza de tăiere convențională. Materialul rămas al semifabricatului este tăiat din piesa de lucru într -o clipă înainte de a avea suficient timp pentru a se deforma complet, iar stresul rezidual pe suprafața piesei de lucru este foarte mic. Marea majoritate a căldurii generate în timpul procesului de tăiere (peste 95%) este transportat rapid de jetoane, ceea ce duce la o deformare termică minimă a piesei de lucru. În timpul înalt-prelucrare rapidă, axul de mașină -unelte funcționează cu o viteză extrem de mare (10.000 până la 80.000 r/min), iar frecvența de excitație este departe de gama de frecvențănaturală a „mașinii -unelte - instrument - Sistem de piesă de lucru, asigurând un șocneted și șoc-prelucrarea gratuită a pieselor. Prin urmare, precizia de procesare a părților este ridicată, calitatea suprafeței este bună, iar rugozitatea poate ajunge mai mult de RA 0.6μm. Calitatea de suprafață a cavității care a suferit ridicat-Frezarea vitezei poate atingenivelul de măcinare, astfel încât multe procese ulterioare de finisare pot fi adesea omise.

Eficiență ridicată a producției - La procesarea matrițelor cu mare-Centre de prelucrare rapidă sau mare-Mașinile de frezare cu viteză, prelucrarea aspră și finisată a cavității și prelucrarea mecanică a altor părți ale matriței pot fi completate într -o singură prindere a piesei de lucru-Numită tehnologie „One Pass Prelucrat”. Viteza de tăiere este foarte mare, iar eficiența procesului de procesare în sine este de mai multe ori mai mare decât cea a prelucrării electrice. În plus,nunecesită electrozi,nici măcinare și lustruire manuală ulterioară și este, de asemenea, ușor de realizat procesare automată. Prin urmare, aplicarea lui High-Tehnologia de procesare a vitezei a crescut mult viteza de dezvoltare a matrițelor.

Perspective de dezvoltare

Ridicat-Prelucrarea rapidă prezintă o precizie ridicată de procesare, o calitate excelentă a suprafeței și o eficiență ridicată a producției. Are un efect de aplicație foarte bun în industria mucegaiului, iar procesele tradiționale de prelucrare a descărcărilor electricenu pot să -l corespundă. Se conformează pe deplin cu direcția de dezvoltare a tehnologiei moderne de fabricație de „eficiență ridicată, precizie ridicată și automatizare ridicată” și are perspective largi de aplicare.