Formar är verktygsprodukter med stor användning och stort inflytande inom tillverkningsindustrin. Utan kavitetsformar, dö-Gjutformar, gjutformar, djupa ritningar och stämplar, det är omöjligt att producera plastdelar, legering dör-Gjutningar, stålplattdelar och förlåtelser som används i stor utsträckning och har konkurrenskraftiga priser. I modern massproduktion, utan hög-nivåformar, det kommer inte att finnasnågra höga-Kvalitetsprodukter. Det spelar också en viktig roll för att förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna för företag. Enligt den senaste statistiken och analysen från utlandet, 75% av den grova bearbetningen av metalldelar, 50% av den fina bearbetningen och 90% av plastdelar slutförs genom mögelbehandling. Därför är mögelindustrin också känd som "kronindustrin". Numera har mögeltillverkning blivit en viktig del av avancerad tillverkningsteknik.

Materialen som används för tillverkning av formar är vanligtvis en typ av svår-till-Maskinmaterial. Förnärvarande bildas hålrummen av mögel i Kina generellt genom elektrisk urladdningsbearbetning (EDM). Produktionseffektiviteten för elektrisk urladdningsbearbetning är emellertid mycket låg. Oavsett om det gäller hastigheten för mögelutveckling eller kvaliteten på mögeltillverkning, kan den inte uppfylla kraven i modern massproduktion.

Uppkomsten av hög-Speed ​​Processing Technology har öppnat ett varumärke-Ny väg för mögeltillverkningsteknik. Det är en oundviklig trend att ersätta elektrisk bearbetning med hög-Hastighetsbearbetning så mycket som möjligt för att påskynda hastigheten på mögelutveckling och förbättra kvaliteten på mögeltillverkning.

De viktigaste fördelarna med hög-hastighetsbearbetning är:

Produktkvaliteten är utmärkt - Hög-Hastighetsskärningsprocesser delar med en skärhastighet ungefär tio gånger högre än den konventionella skärhastigheten. Det återstående materialet i det tomma är avstängt från arbetsstycket på ett ögonblick innan det har tillräckligt med tid att helt deformera, och den återstående spänningen på arbetsstyckets yta är mycket liten. Den stora majoriteten av värmen som genererades under skärningsprocessen (över 95%) transporteras snabbt av chips, vilket resulterar i minimal termisk deformation av arbetsstycket. Under hög-hastighetsbearbetning, maskinverktygsspindeln fungerar med en extremt hög hastighet (10.000 till 80.000 r/min)och excitationsfrekvensen är långt borta från detnaturliga frekvensområdet för "maskinverktyget - verktyg - arbetsstycke "-systemet, säkerställer en smidig och chock-Gratis bearbetning av delarna. Därför är bearbetningsnoggrannheten för delarna hög, ytkvaliteten är god och grovheten kannå mer än RA 0,6μm. Ytkvaliteten på hålrummet som har genomgått högt-Hastighetsfräsning kannånivån på slipning, så många efterföljande efterbehandlingsprocesser kan ofta utelämnas.

Hög produktionseffektivitet - När man bearbetar formar med höga-hastighetsbearbetningscentra eller höga-Hastighetsmalningsmaskiner, den grova och finishbearbetningen av kaviteten och den mekaniska bearbetningen av andra delar av formen kan slutföras i en klämma av arbetsstycket, vilket är SO-Kallas "One Pass bearbetning" -teknologi. Skärhastigheten är mycket hög och effektiviteten i själva bearbetningsprocessen är flera gånger högre än för elektrisk bearbetning. Dessutom kräver det varken elektroder eller efterföljande manuell slipning och polering, och det är också lätt att uppnå automatiserad bearbetning. Därför applicering av hög-Hastighetsbehandlingstekniken har ökat formens utvecklingshastighet.

Utvecklingsutsikter

Hög-Hastighetsbearbetning har hög bearbetningsnoggrannhet, utmärkt ytkvalitet och hög produktionseffektivitet. Den har en mycket bra tillämpningseffekt inom mögelindustrin, och traditionella elektriska urladdningsprocesser kan inte matcha den. Det överensstämmer helt med utvecklingsriktningen för modern tillverkningsteknologi för "hög effektivitet, hög precision och hög automatisering" och har breda tillämpningsmöjligheter.